如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水？

       雙色模具注塑制件縮水是指在模具中冷卻時(shí)，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。在制件冷卻過(guò)程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。因此，在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力，那么，應(yīng)該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水呢?
 
　　1、提高注射壓力;
　　2、增加注射時(shí)間;
　　3、增加保壓壓力或時(shí)間;
　　4、提高注射速度;
　　5、增加注射周期;
　　6、降低模具表面溫度。
　　7、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
　　8、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
　　9、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
　　10、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
　　以上就是榮源塑膠雙色三色模具廠家為大家介紹的有關(guān)應(yīng)該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水的內(nèi)容，希望可以給大家提供的參考。