雙色注塑模具加工成型時(shí)為什么會(huì)發(fā)生欠注的缺陷呢？

       在發(fā)生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產(chǎn)生，才能找出對(duì)于的策略解決。經(jīng)過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師的總結(jié)，以下是造成欠注的部分原因。
       發(fā)生欠注的主要原因是熔融塑料的流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體沒(méi)有辦法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔融塑料的流動(dòng)因素包括:塑膠制件的壁厚、塑料注塑模具的溫度、注塑時(shí)的壓力、熔融塑料的溫度和塑膠材料成分。這些因素都有可能造成欠注的發(fā)生。

       雙色注塑模具產(chǎn)品上如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動(dòng)方向的位置上有一個(gè)比較薄的結(jié)構(gòu)，一般情況下會(huì)是加強(qiáng)筋的位置等，那么在注塑加工成型的過(guò)程中，熔融塑料經(jīng)過(guò)這個(gè)位置時(shí)將會(huì)遇到比較大的前進(jìn)阻力，但是在主流道由于流動(dòng)暢通，沒(méi)有形成流動(dòng)壓力，只有當(dāng)熔體在主流道方向充填完成，或進(jìn)入保壓時(shí)才會(huì)形成足夠的壓力對(duì)滯流部位進(jìn)行充填，而此時(shí)，由于該位置很薄，而且塑料熔體不流動(dòng)沒(méi)有熱量補(bǔ)充，已經(jīng)冷卻固化，因此造成欠注。